• 產品名稱: 醫療廢物熱解焚燒系統流程說明
  • 產品編號: 醫療廢物熱解焚燒系統流程說明
  • 上架時間: 2015-07-10
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  本系統的流程為:醫療廢物卸至醫療廢物暫存間,由進料機構投入熱解氣化焚燒爐內,一次性裝約6噸料后蓋緊投料蓋,當二燃室預熱到850℃時,將熱解氣化爐底部垃圾點火,并鼓入小于理論空氣量的空氣(0.3~0.5),醫療廢物中長鏈的有機化合物成份在缺氧的環境中迅速裂解成短鏈的可燃氣體(碳氫化合物、一氧化碳、氫氣等),可燃氣體進入預混室和過量空氣充分混合進入二燃室進行高溫過氧(過量空氣系數1.8)充分燃燒,煙氣里的有毒有害物質的分子結構被徹底破壞。垃圾反應完全后,通過出渣系統排出。本項目采用雙爐并聯(AB爐)形式,當A爐垃圾焚燒接近結束時,B爐開始點火熱解,因此在穩定運行時,熱解產氣量穩定,可以自燃,預混室耗油量可忽略不計。

  焚燒后的高溫煙氣進入余熱爐,通過冷卻將煙氣溫度降至550℃,進入半干式急冷除酸裝置迅速降溫,使煙氣溫度在1秒內迅速從550℃降至200℃,同時去除煙氣中酸性氣體,保證后續管路和設備中煙氣不結露,半干式急冷除酸塔內噴水完全蒸發,不會使積灰形成泥漿或泥塊,并且無廢水排放,噴入的水吸熱汽化和煙氣進入后端設備。再在管道內噴入活性炭粉和消石灰粉,吸收劑均勻地混合于煙氣中,并在布袋除塵器袋壁上沉積,形成粉網,吸附煙氣中重金屬、二惡英類物質,并且進一步除酸,煙氣經布袋除塵器過濾除塵后,經過煙囪達標排放。

 

  設備技術性能及參數

名稱 設計參數 備注
型式 機械液壓推灰機構  
型號 LFRY8  
驅動方式 電動  
電機功率 3Kw  
材質 Q235A及耐熱鋼結構焊合   
每日產生爐渣量 約1.5噸  

 

  熱解氣化焚燒系統特點

  1、立式熱解爐由A、B爐組成,雙爐并聯交替運行,二燃室不停爐連續工作,自動化水平高,保證焚燒系統穩定連續運行。

  2、立式熱解爐中垃圾停留時間長,可以充分燃燒,爐渣熱灼減率低。底部垃圾燃燒炭化產生熱量使上部垃圾干燥熱解,可有效利用垃圾熱量,減少輔助燃料消耗。

  3、立式熱解爐爐膛可根據垃圾熱分解狀況分為預熱干燥段、熱分解段、燃燒段、燃燼段,垃圾在各個段的停留時間及供氧量可根據垃圾屬性進行設計,以達到最佳的處理效果。

  4、由于熱解過程中垃圾處于靜態,氣化熱解垃圾處理裝置采用不足量空氣(缺氧式)將垃圾中的可燃氣體揮發,垃圾沒有翻動,不致因大量過剩空氣的燃燒而引起擾流發生揚灰,故固體顆粒物排放量極少,因此煙塵排放量低。有害污染物生成量低,使氣體凈化系統的負荷大幅度降低。

  5、熱解爐體采用水夾套,可防止爐內溫度過高,可避免局部溫度過高而導致玻璃燒結。

  6、爐體上采用多點點火代替傳統的單點點火,可大大減少爐膛升溫時間,從而降低總熱解時間。

  7、熱解爐爐壁分布若干特殊鋼結構通氣槽,可加快垃圾熱解速度,減少從點火到自燃時間,進入自燃過程時,助燃裝置會自動停止,降低耗油量,大大降低運行成本,達到了垃圾熱能的資源化利用。

  8、采用推灰爐床結構代替爐排結構,可對含血水的醫療廢棄物進行有效滅菌。

  9、進料及出渣系統密封性好,可避免有害氣體外泄。

  10、爐體及預混室、二燃室采用耐高溫,抗腐蝕、熱穩定性能良好的耐火材料整體澆注,可確保爐體和二燃室耐火材料具有較長的使用壽命。

  11、所有與高溫煙氣接觸之高溫管道內側均襯耐高溫混凝土和外保溫,不會導致管道過熱問題。設備高溫及易腐蝕部件采用耐熱合金材料,確保設備使用壽命。

  12、爐門與煙氣接觸面澆注高溫耐火材料,因此爐體、爐門在高溫燃燒的環境中不會變形損壞,爐門密封采用雙密封方式,氣密性好,密封材料采用耐高溫材料,使用壽命長。

  13、溫度、一、二次風流量等工藝操作參數的開閉環控制。煙氣中O2濃度與一、二次風變頻器的連鎖閉環控制,可始終維持煙氣中O2濃度處于6~10%(過剩系數為1.4~1.9)的規定范圍;兩個爐子的溫度與一次風的開環控制,即通過溫度反饋指導調節一次風的流量來控制燃燒速度,進而調整熱解速度和預混室的溫度。采取上述設備結構及工藝參數的控制措施,可以良好實現廢物的完全穩定熱解焚燒。

  14、采取以下措施避免廢物熱解產物中焦油成分的冷凝和結疤等不良現象的發生,以實現焦油的完全焚燒處理。(1)熱解爐引出的含有焦油霧的熱解氣和助燃二次風均采取切向進風方式,混合均勻,能夠隔阻熱解氣與預混室內壁的接觸,減少熱解氣中焦油霧的冷凝在預混室內壁;(2)將預混室的輕油燃燒器的噴嘴設置在熱解氣噴入口的附近,使得熱解氣進入預混室后立即接觸到一個局部高溫、富氧的環境,以提高焦油成分的焚燒處理效果,防止混入煙氣而堵塞后續的煙氣冷卻及凈化設備。

  四、系統設備介紹:

  1 熱解氣化爐(A、B爐)

  本系統采用本公司設計制造的LFRY型立式氣旋熱解氣化爐。該爐是在吸收先進的熱解技術的基礎上,根據中國醫療垃圾的特性而專門設計的新爐型。該爐利用下部垃圾燃燒炭化產生的熱量,使上層垃圾干燥熱解,立式熱解爐垃圾分層明顯,能夠有效控制各層供氧量,達到較好的熱解效果。

  (1)工作原理

  熱解氣化爐利用缺氧熱解原理,供給不足量的助燃空氣,使醫療廢物在一定溫度范圍內進行熱解。爐體采用底部供風。空氣經過燃燼段時消耗大部分氧,使上部熱解段處于缺氧狀態,并且將燃燼段的熱量帶入熱解段中。垃圾中可揮發性物質于高溫缺氧狀態下從固體物中分解揮發出來成為短鏈有機氣體(CH4、C2H6、C3H8等碳氫化合物及H2),由于沒有足夠氧氣讓這些物質做進一步氧化反應,這些可燃物質進入二燃室進一步完全氧化反應。殘留下來的可燃性固定碳由于在爐床長時間停留逐步轉化成CO或CO2氣體,因此殘渣具有低的熱灼減率。熱解氣化爐內從爐床向上依次為燃燼層(<400℃)、燃燒層(600-850℃)、熱解層(300-600℃)、預熱干燥層(100℃),如圖:熱解煙氣出口溫度小于600℃

  (2)爐體結構:

  爐體為立式熱解爐,為機械進料、液壓推出渣形式。熱解焚燒爐包括一燃室本體、爐床、附屬裝置、供風口、觀察孔、測溫孔、檢修孔、點火燃燒器,外表面涂銀色耐熱漆。爐體有效容積為34m3,留有20%超負荷處理能力。熱解爐主體部分由內爐體δ12鋼板和外爐體δ10mm厚碳鋼殼體組成,爐體采用水冷夾套結構。熱解爐設有防爆門,當熱解爐發生意外爆燃時,會通過防爆門卸壓,保證焚燒設備安全。爐床三則均勻布有送風孔板,通風孔板采用耐高溫合金材料特殊結構,避免因積灰或結垢而堵塞。爐體采用底部供風,可冷卻爐床,也可以吹入高壓風進行送風孔清孔。并且可以防止液體或未充分燃燒的廢物溢漏,保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進爐渣,并使空氣沿爐床底部均勻分配。

  熱解氣化爐設有防爆門,垃圾出現異常發生爆燃時,通過防爆門泄壓,保證爐體安全。防爆門為重力式防爆門,采用耐高溫合金材料,不易變形,當爐內熱解狀況發生異常(爆燃),防爆門自動打開泄壓,確保爐體安全。

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